주조 제작공정 (Casting Process) 2

11. 외관 수정 (Repair)

 발생된 결함에 대하여 완전제거를 원칙으로 하며 제거부에 대한 확인 MT를 철저히 합니다.

12. 외관 사상 (Grinding)

코너부의 *소착은 필히 제거 합니다. 주형 분할면에 발생하는 *Burr 및 가공부 의외의 소재면에 대하여 표면 조도 확보를 위해 사상을 실시합니. 특히 내부 소착을 완전히 제거합니다.

 

*소착(Sand Burning燒着): 주물 표면에 강하게 붙은 주물 사층

*이바리(Burr): 주물 표면에 절단되지 않고 생긴 돌출된 얇은 돌기

13. 응력 제거 열처리 (Stress Relieving)

용점 등으로 잔류한(남아있는) 내부의 응력을 제거하기 위한 열처리입니다. 일반적으로 600~650℃ 정도로 가열한 후 노냉을 실시합니다. 실시합니다. 고객 사양에 따라 유지온도 및 유지시간이 결정됩니다.

14. 외관 스케일 제거 (Shot-blast)

응력제거 열처리 후 외관의 스케일을 제거합니다.

15. 시편 각인 (Y-block Marking)

각 용해 차지 번호(Charge No.)로 시험편의 고유 번호를 타각하여 관리합니다.

16. 외관 사상(Finishing)

연마석 사용으로 외관에서 이물질이 없도록 사상합니다.

17. 치수 검사 (Dimension Inspection)

기어 같은 제품의 홀(Hole)과의 간격 및 전체 소재 치수, 변형유무 확인 합니다.

18. 최종 검사 (Final Inspection)

최종 쇼트 후 자체 최종검사 실시합니다. 검사항목 : 치수검사 / 비파괴검사 / 육안검사 / 타각번호 /  성적서

19. 도장 (Painting)

최종 확인이 끝난 후 도장작업 지시서 양식에따라  도장을 실시합니다. 

검사항목: 박리, 흐름, 도장주락, 기포, 발청,얼룩, 부품의 현상체크

20. 포장 및 출하 (Packing / Delivery)

최종 소재 검사가 완료된 제품은 고객사양(Specification=SPEC)에 준하여 포장 실시하며 지정장소로 운반합니다.

 

 

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주조 제작공정 (Casting Process) 1

주조 제작공정 (Casting Process) 1